石英：石英即SiO₂，是一种具有复杂同质多晶转化的物质，通常有低温石英（α石英）和高温石英（β石英）等多种晶体结构。在不同的温度下有七个晶型变体，即α-石英，β-石英，γ-鳞石英（tridymite），β-鳞石英，α-鳞石英，β-方石英(cristobalite)，α-方石英，以及一个非晶型变体，即熔融石英（又称石英玻璃）。一般所称石英（未经特别说明时）均指低温α-石英，常温至573度以α-石英晶体存在，在573度会发生相变生成β-石英。

铸造涂料使用的石英粉主要是普通石英粉，此外煅烧石英粉和熔融石英粉也有应用。

普通石英粉：是白色粉状物，由硅砂或石英岩破碎磨碎加工而成，它的主要成分是SiO₂，含有部分杂质，主要有K₂O, Na₂O, CaO, MgO和Fe₂O₃等。纯的石英熔点为1713度，当含有杂质时，熔点会降低。

涂料中使用的石英粉的性能要求如下：

SiO₂含量不小于98%（部分石英粉含量高达99%）

杂质（主要氧化物）总和不大于1%

烧损LOI小于0.5%

耐火度大于1690度。

普通石英粉是一种经济实用的耐火材料，广泛用于铸铁和铸钢涂料。但由于石英粉具有以下缺点，使其应用受到了限制：

1，纯净的石英（SiO₂）不会和液体金属表面的氧化铁反应，但石英粉中的杂质（一般以硅酸盐或铝硅酸盐形式存在）在高温下分解出无定型SiO₂或Al₂O₃，这些无定型的SiO₂或Al₂O₃会与高温下产生的FeO/Fe₂O₃发生反应，生成低熔点的铁橄榄石等低熔点物质，导致粘砂缺陷。因此，严格限制石英粉中的杂质含量对于提高铸件表面质量至关重要。

2，石英粉在573度产生相变，容易造成涂层开裂、剥落。

3，石英粉粉尘容易使操作工人得矽肺病。

煅烧石英粉：煅烧石英粉是选用天然高纯硅砂经过高温煅烧后的熟料加工而成。按照用途不同，煅烧温度可以从700到1500度不等。

煅烧石英粉相比普通石英粉具有更高的化学惰性，化学惰性更高，杂质更少，密度更低。用于铸造涂料时，除了耐火度提高，还可以利用其密度低和多孔的特性增加其绝缘性能，延缓高温传导，从而达到防脉纹和减少烧结粘砂的效果。

熔融石英粉：熔融石英是氧化硅（石英，硅石）的非晶态（玻璃态），是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的。此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。

熔融石英熔化温度约1713℃，导热系数低，热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，因而它具有极高的热震稳定性，在用于精密铸造模壳时，在焙烧和浇注过程中熔融石英型壳很少因温度剧变而破裂，是理想的熔模铸造制型的耐火材料。用于铸造涂料时，由于杂质含量低，可以达到很高的耐火度，是很好的替代锆英粉的耐火骨料，用于小型铸钢件上效果良好。

石英粉是物美价廉的天然材料，一般用于铸铁件特别是普通发动机铸件的涂料骨料。杂质含量对于耐火度有很大影响。高纯度的石英粉可以具有更高的耐火度，可以用于大型铸件。