一般铸造厂家所具有的试验仪器不多，即使有正规的型砂实验室，能够专门为涂料检测所配备的检测设备也很有限。作为涂料的用户而不是涂料供应商，从必要性和实用性角度，常常用到的检测手段主要有：

波美度：

适用于铸造涂料的波美度计：直筒型，量程0-120，最小刻度值2度。

检测步骤：

a）将待测涂料搅拌均匀后倒入一定容量如0.5升或1升的塑料杯（或者现场所能找到的其它合适容器）中，用涂料分散器以每分钟800转的速度搅拌1分钟。

b）停止搅拌后将涂料倒入100毫升量筒中，静置1分钟。

c）将波美度计垂直浸入涂料中，至略高于预期的刻度线，放开波美度计让它下沉但不要触及筒壁或筒底。

d）待波美度计停止下沉时，读出波美度值并记录。

重复测量绝对误差在1度以内。

波美度计用后务必清洗干净。波美度计上如有涂料残留会影响其测量精度。

悬浮性：

装置：30毫米直径，刻度为0-100毫升的带磨口具塞量筒。

步骤：把涂料搅拌均匀后倒入量筒中，使其达到100ml标高处，在静止状态放置一定时间后，读出上部澄清层与涂料分界处的刻度。该刻度值除以100即为悬浮性值。

部颁标准规定在静止状态放置的时间是，水基涂料6小时和24小时，醇基涂料2小时和24小时。

密度：

装置：30毫米直径，刻度为0-100毫升的带磨口塞量筒。感量为0.01克的天平或电子秤。

步骤：称量筒的重量（电子秤皮重归零），然后向量筒中加入搅拌均匀的涂料至100ml标高处，再称重。将量筒中涂料的净重（以克为单位）处以100，即得到涂料的密度值（克/毫升）。

此外，涂料的性能还包括：发气性（发气量），含固量，杯粘度和表观粘度，涂层常温强度（耐磨性），高温爆热裂纹等级，透气性，抗破水能力等。 《机械行业标准JB/T 9226-2008》对其中大部分性能的检测方法做出了规范。

该标准还规定了不同涂料应该具有的性能指标：

笔者认为，铸造厂作为涂料的用户，由于一般不具备较多的试验设备，在实际应用中，可以根据涂料特性检测一些常用的基本性能，其中大部分涂料仅检测悬浮性和波美度，并配合以外观检测，就可以满足一般情况下的要求。

悬浮性是涂料质量的综合反映，稳定供货的涂料若突然出现悬浮性下降，多半意味着涂料的变质或生产质量出现了问题。

波美度是反映涂料性能的另一个重要指标，波美度异常也意味着涂料变质或生产质量问题。波美度下降还可能是由于涂料密度下降造成的，提示供应商可能改变了配方或减少了耐火填料的比例，这时应该配合检测涂料的含固量。

不过对于一些涂料，还应该根据需要检测某些特定性能，比如，对于汽车发动机等容易出现气孔缺陷的铸件，所用涂料还应该检测发气量。对于消失模涂料，还应该检测其透气性。

涂料性能及其检测是涂料技术的重要组成部分，笔者在“涂料的工艺性能”和“涂料的工作性能”章节中作了更详细论述。

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